工業(yè)機器人是系統(tǒng)集成性產(chǎn)品，本體配合不同的末端執(zhí)行器可實現(xiàn)多種自動化生產(chǎn)線，工業(yè)機器人可以替代人工完成工件自動抓取、上料、下料、裝車、工件移位翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序加工等，能夠節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率。

1、排除故障、調(diào)試：對于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備，應(yīng)該先排除故障，然后再進行調(diào)試，調(diào)試必須在電氣線路正常的情況下進行。 

2、先外面后里面：應(yīng)先檢查設(shè)備表面有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機器內(nèi)部進行檢查。拆前應(yīng)排除周邊的故障因素，確定為機內(nèi)故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸可能將設(shè)備越修越壞，造成不必要的損失。

3、先機械部分后電氣部分：只有在確定機械零件無故障后，才能進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應(yīng)利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關(guān)系，以免誤判。

4、電器部件更換，先外圍后內(nèi)部：不要急于更換損壞的工業(yè)機器人電氣部件，在確認外圍設(shè)備電路正常時，再考慮更換損壞的電氣部件。

5、日常檢修，先直流后交流：檢修時，必須先檢查直流回路靜態(tài)工作點，再檢查交流回路動態(tài)工作點。

6、出現(xiàn)故障，先動口再動手：對于有故障的桁架機械手，不應(yīng)急于動手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。發(fā)生故障及時與技術(shù)人員溝通。

7、先靜態(tài)后動態(tài)：在桁架機械手未通電時，判斷電氣設(shè)備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，然后進行維修。

8、維護保養(yǎng)，先清潔后維修：對于臟污較重的電氣設(shè)備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的，一經(jīng)清潔故障往往會排除。

9、先電源后設(shè)備：日常桁架機械手電源部分的故障率在整個故障設(shè)備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。

  常州市萊柯工業(yè)機器人自動化有限公司本著“質(zhì)量為先、信譽為重、服務(wù)為誠、持續(xù)創(chuàng)新”的企業(yè)經(jīng)營理念，不斷引領(lǐng)開拓機器人產(chǎn)業(yè)化。

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